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Types de soudage: leurs applications, leurs avantages et leurs inconvénients

Types de soudage: leurs applications, leurs avantages et leurs inconvénients

Le soudage est le processus d'assemblage de deux matériaux par l'application de chaleur à travers une entité externe (arc électrique ou radiateurs) ou interne (friction). Beaucoup pensent que le soudage est un terme réservé aux métaux.

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Cependant, ce n'est pas vrai car un matériau comme le plastique peut également être soudé. Dans cet article, nous discuterons de certaines des techniques de soudage les plus courantes utilisées dans l'industrie et de l'endroit où elles sont utilisées.

Les types de soudage mentionnés ici sont assez complets mais ne s'appliquent qu'aux métaux. Voici les méthodes de soudage des métaux les plus populaires que nous utilisons aujourd'hui.

Comme son nom l'indique, le soudage à l'arc utilise un arc électrique pour faire fondre les matériaux avant de les assembler. L'arc électrique est amené entre les deux matériaux à l'aide d'une électrode (électrode principalement non consommable).

Cet arc électrique peut créer des températures supérieures à 3500 ° C, qui est suffisamment élevée pour faire fondre des métaux à haute résistance comme l'acier au carbone. Cette méthode utilise également un gaz de protection en conjonction avec le soudage à l'arc.

En effet, l'air atmosphérique peut interagir avec le bain de fusion et provoquer une oxydation.

Il existe différents types de soudage à l'arc tels que le soudage à l'arc en métal blindé (SMAW), le soudage à l'arc fourré (FCAW), le soudage à l'arc submergé (SAW), le soudage à l'arc plasma (PAW), etc.

Applications du soudage à l'arc:

  • La construction navale
  • Industries automobiles
  • Industries de la construction
  • Industries mécaniques

Avantages du soudage à l'arc:

  • Convient aux soudures à grande vitesse
  • Appareil de soudage simple
  • Portabilité grâce à l'équipement simple
  • Peut fonctionner sur AC ou DC
  • Températures supérieures

Inconvénients du soudage à l'arc:

  • Ne convient pas pour le soudage de métaux minces
  • Nécessite des soudeurs qualifiés
  • Ne peut pas être utilisé pour les métaux réactifs comme Al ou Ti

Le soudage MIG ou Metal Inert Gas Welding est une autre méthode de soudage qui utilise un arc électrique pour créer des soudures. Cependant, par rapport au soudage à l'arc, le MIG nécessite une électrode consommable pour joindre les métaux.

Une électrode consommable est un métal qui fournit de l'électricité au joint de soudure. Cependant, l'électrode elle-même subit une fusion lorsqu'elle se trouve à proximité du bain de fusion.

Par conséquent, il est consommé pendant le processus de soudage.

En soudage MIG, l'électrode fondue facilite la jonction des deux métaux. Par conséquent, le MIG est idéal pour joindre des métaux différents. Le gaz de protection est également fourni par le pistolet de soudage pour garantir que le bain de soudure n'interagit pas avec l'air atmosphérique.

Certaines des applications populaires du soudage MIG:

  • Utilisé pour la plupart des types de soudage de tôles
  • Fabrication de réservoirs sous pression et de structures en acier
  • Industrie automobile et industrie de la rénovation domiciliaire

Avantages du soudage MIG:

  • Crée des soudures de haute qualité
  • Éclaboussures de soudure mineures
  • Peut être utilisé pour joindre des métaux différents
  • Peut être entièrement ou semi-automatique
  • Bonne vitesse de soudage

Inconvénients du soudage MIG:

  • Ne convient pas au soudage extérieur
  • Ne convient pas aux métaux épais
  • Nécessite une préparation du métal

Le soudage au gaz inerte au tungstène utilise une électrode en tungstène pour créer un arc entre les métaux. Le soudage TIG est une méthode de soudage par électrode non consommable, donc le tungstène n'est pas consommé avec le processus.

Le soudage TIG n’utilise pas non plus de flux ou de laitier pour le blindage. Au lieu de cela, un gaz inerte est utilisé comme agent de protection dans tout le processus. L'argon est le gaz inerte le plus couramment utilisé dans le soudage TIG.

Le soudage TIG peut fonctionner sur des sources d'alimentation CA et CC. L'un des plus grands atouts du soudage TIG est qu'il peut être utilisé pour le soudage de métaux non ferreux comme l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le cuivre, le nickel, le titane, etc.

Certaines des applications populaires du soudage TIG comprennent:

  • Construction aérospatiale et aéronautique
  • Industrie automobile
  • Réparation de carrosserie automobile

Avantages du soudage TIG:

  • Soudures très propres
  • Offrir un haut degré de contrôle au soudeur
  • Peut être utilisé avec ou sans matériau de remplissage
  • Peut être fait de manière manuelle ou automatique
  • Crée des soudures solides

Inconvénients du soudage TIG:

  • Long
  • Besoin de soudeurs qualifiés
  • Ne peut pas être utilisé pour les joints métalliques plus épais

Il existe deux types de soudage à l'arc avec fil fourré: le soudage auto-blindé ou sous blindage gazeux.

Le soudage à noyau de flux auto-blindé produit des scories et du gaz à partir du flux qui est positionné à l'intérieur de l'électrode lorsqu'ils deviennent suffisamment chauds. Ils ne nécessitent pas l'utilisation d'un agent de protection externe.

Le soudage à noyau de flux sous protection gazeuse utilise une protection gazeuse externe et le flux est uniquement chargé de produire du laitier. Cette forme de soudage donne beaucoup plus de liberté aux soudeurs car ils peuvent contrôler la quantité et la direction du gaz de protection.

Le soudage à l'arc fourré utilise une électrode consommable pour le processus de soudage. FCAW ne peut pas être utilisé sur les métaux non ferreux comme l'aluminium, le cuivre, etc.

Certaines des applications les plus courantes du soudage à l'arc Flux Cored sont:

  • Usines de fabrication
  • La construction navale
  • Tuyauterie industrielle
  • Chemins de fer
  • Maintenance et réparation

Avantages du soudage à l'arc fourré:

  • Excellente pénétration de la soudure
  • Convient aux joints plus épais
  • Flexibilité en termes de mouvement et d'orientation de la torche
  • Ne nécessite pas de soudeurs qualifiés
  • Le taux de dépôt de métal le plus élevé

Inconvénients du soudage à l'arc Flux Cored:

  • Peut entraîner une inclusion de laitier
  • Les fils fourrés sont plus chers
  • La soudure n'est souvent pas esthétique

Le soudage au gaz utilise la chaleur d'une flamme concentrée pour faire fondre les métaux, puis les joindre. Le soudage au gaz est possible avec ou sans métal d'apport.

La flamme est contrôlée à l'aide d'une torche de soudage. Une cartouche d'oxygène et une cartouche de gaz combustible sont connectées à la torche de soudage. Le soudeur peut contrôler la flamme en contrôlant le nombre de gaz alimentant la torche à l'aide d'un régulateur de pression.

Le plus souvent, nous voyons une combinaison de gaz d'oxygène et d'acétylène capable de produire 3200 ° C. Les autres gaz combustibles qui sont également observés dans le soudage au gaz sont l'hydrogène, le butane et le propane.

Certaines des applications populaires du soudage au gaz sont:

  • Fabrication de tôle
  • Industries automobile et aéronautique
  • Assemblage de métaux ferreux et non ferreux
  • Assemblage de métaux minces

Avantages du soudage au gaz:

  • Équipement facilement portable
  • Contrôle de la flamme supérieur
  • Faible coût et entretien
  • Peut également être utilisé pour la découpe au gaz
  • Coût d'équipement moins cher

Inconvénients du soudage au gaz:

  • Ne convient pas aux sections très réfléchies
  • Des températures plus basses que le soudage à l'arc
  • Bouclier plus difficile à flux
  • Ne convient pas aux métaux réactifs

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Le soudage est un vaste domaine dans lequel de nouvelles techniques d'assemblage de matériaux sont constamment développées. La raison d'un intérêt actif dans ce domaine est que toutes les machines que nous utilisons pour créer des articles complexes et communs nécessitent une certaine forme de soudage.


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