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Le bois remplace le plastique dans les nouveaux capteurs IoT

Le bois remplace le plastique dans les nouveaux capteurs IoT

L'Université Simon Fraser et des chercheurs suisses développent une méthode d'impression 3D respectueuse de l'environnement pour la fabrication de capteurs sans fil pour l'Internet des objets (IoT). Un matériau cellulosique dérivé du bois remplace les plastiques et les matériaux polymères actuellement utilisés en électronique.

«Nos capteurs de cellulose imprimés en 3D respectueux de l'environnement peuvent transmettre des données sans fil au cours de leur vie, puis peuvent être éliminés sans se soucier de la contamination environnementale», explique Woo Soo Kim, professeur à la School of Mechatronic Systems Engineering du campus de SFU à Surrey.

La percée pourrait rendre l'avenir de l'électronique plus vert

Le développement des capteurs se déroule dans les laboratoires PowerTech de Surrey, qui abritent plusieurs imprimantes 3D de pointe. L'utilisation de l'impression 3D permet aux capteurs d'être ajoutés ou intégrés sur des formes 3D ou des textiles existants.

"Ce développement contribuera à faire progresser l'électronique verte. Par exemple, les déchets des cartes de circuits imprimés sont une source dangereuse de contamination pour l'environnement. Si nous sommes capables de changer les plastiques des PCB en matériaux composites cellulosiques, le recyclage des composants métalliques sur le la planche pourrait être récupérée d'une manière beaucoup plus simple », poursuit Kim.

Les collaborations internationales font l'histoire

Kim collabore avec plusieurs institutions internationales. Ce dernier projet s'associe aux laboratoires fédéraux suisses pour la science des matériaux pour développer des capteurs chimiques écologiques à base de matériaux cellulosiques.

Il travaille également avec des scientifiques du Daegu Gyeongbuk Institute of Science and Technology (DGIST) en Corée du Sud et PROTEM Co Inc, une société basée sur la technologie, pour développer des encres conductrices imprimables. Cette collaboration a déjà connu une percée considérable lorsqu'ils ont développé un moyen d'imprimer librement des motifs de circuits fins sur un substrat polymère flexible.

Ce développement aura un impact significatif sur le développement des processus de semi-conducteurs, ainsi que sur l'industrie des dispositifs portables et l'industrie de l'affichage. La recherche a surmonté les lacunes du processus d'impression conventionnel. Le résultat est un système qui utilise la théorie électromagnétique pour imprimer des dizaines et des centaines de motifs de circuits fins de taille μm à l'emplacement souhaité dans la forme souhaitée.

Le professeur Yun a déclaré: «La technologie de processus que nous avons développée peut imprimer librement des motifs de circuits fins souhaités sur un substrat électronique polymère flexible sans aucun remplacement supplémentaire, de sorte qu'elle est plus économique et efficace que le processus existant pour l'impression de motifs.

Le développement de modèles de circuits stimule un large éventail d'industries

Nous continuerons à faire pour façonner le professeur Yun a déclaré: "La technologie de processus que nous avons développée peut imprimer librement les motifs de circuits fins souhaités sur un substrat électronique polymère flexible sans aucun remplacement supplémentaire, donc il est plus et efficace que le processus existant pour imprimer des motifs. Nous allons faire des recherches sur cette technologie de processus afin qu'elle puisse être utilisée dans divers domaines de l'industrie électronique et d'affichage tels que les semi-conducteurs, l'affichage électronique flexible ainsi que le processus de fabrication. "

Il a également ajouté que "cette nouvelle technologie de processus de gaufrage à chaud de type impression à impact sera en mesure de former plus facilement des modèles de circuits fins diversifiés, de sorte qu'elle devrait contribuer au développement technologique du domaine de la R&D bio et médicale car elle peut créer plus de modèles divers. en temps réel." L'étude complète peut être lue dans l'édition du 24 septembre de Advanced Engineering Materials,


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