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Processus d'assemblage et de production de PCB

Processus d'assemblage et de production de PCB

Dans un processus d'assemblage / de production ou de fabrication de circuits imprimés électroniques, il existe un certain nombre d'étapes individuelles. Cependant, il est nécessaire que tous travaillent ensemble pour former un processus global intégré. Chaque étape d'assemblage et de production doit être compatible avec la suivante, et il doit y avoir un retour de la sortie vers l'entrée pour garantir le maintien de la plus haute qualité. De cette manière, tout problème est détecté rapidement et le processus peut être ajusté en conséquence.

Présentation du processus d'assemblage de PCB

Les différentes étapes du processus d'assemblage du PCB, y compris l'ajout de pâte à souder sur la carte, le choix et le placement des composants, le soudage, l'inspection et le test Tous ces processus sont nécessaires et doivent être surveillés pour garantir la production de produits de la plus haute qualité. Le processus d'assemblage de PCB décrit ci-dessous suppose que les composants de montage en surface sont utilisés car pratiquement tous les assemblages de PCB utilisent aujourd'hui la technologie de montage en surface.

  • Pâte à braser: Avant l'ajout des composants à une carte, de la pâte à souder doit être ajoutée aux zones de la carte où une soudure est nécessaire. En général, ces zones sont les plots de composants. Ceci est réalisé en utilisant un écran de soudure.

    La pâte à braser est une pâte de petits grains de soudure mélangée à du flux. Cela peut être déposé en place dans un processus qui est très similaire à certains processus d'impression.

    À l'aide de l'écran de soudure, placé directement sur la carte et enregistré dans la bonne position, un coureur est déplacé à travers l'écran en pressant un petit support de pâte à souder à travers les trous de l'écran et sur la carte. Comme l'écran de soudure a été généré à partir des fichiers de la carte de circuit imprimé, il comporte des trous sur les positions des plages de soudure, et de cette manière la soudure est déposée uniquement sur les plages de soudure.

    La quantité de soudure déposée doit être contrôlée pour s'assurer que les joints résultants contiennent la bonne quantité de soudure.

  • Choisissez et placez: Au cours de cette partie du processus d'assemblage, la carte avec la pâte à souder ajoutée est ensuite passée dans le processus de prélèvement et de placement. Ici, une machine chargée de bobines de composants prélève les composants des bobines ou d'autres distributeurs et les place dans la bonne position sur la carte.Les composants placés sur la carte sont maintenus en place par la tension de la pâte à souder. Cela suffit pour les maintenir en place à condition que la planche ne soit pas secouée.

    Dans certains processus d'assemblage, les machines de prélèvement et de placement ajoutent de petits points de colle pour fixer les composants à la carte. Cependant, cela n'est normalement fait que si la carte doit être soudée à la vague. L'inconvénient du procédé est que toute réparation est rendue beaucoup plus difficile par la présence de la colle, bien que certaines colles soient conçues pour se dégrader pendant le processus de brasage.

    Les informations de position et de composant nécessaires pour programmer la machine de prélèvement et de placement sont dérivées des informations de conception de carte de circuit imprimé. Cela permet de simplifier considérablement la programmation du pick and place.

  • Soudure: Une fois que les composants ont été ajoutés à la carte, l'étape suivante de l'assemblage, le processus de production consiste à le faire passer à travers la machine à souder. Bien que certaines cartes puissent être passées à travers une machine à souder à la vague, ce processus n'est pas largement utilisé pour les composants à montage en surface de nos jours. Si la soudure à la vague est utilisée, la pâte à souder n'est pas ajoutée à la carte car la soudure est fournie par la machine à souder à la vague. Plutôt que d'utiliser le brasage à la vague, les techniques de brasage par refusion sont plus largement utilisées.
  • Inspection: Une fois que les cartes ont subi le processus de soudage, elles sont souvent inspectées. L'inspection manuelle n'est pas une option pour les cartes à montage en surface employant une centaine de composants ou plus. Au lieu de cela, l'inspection optique automatique est une solution beaucoup plus viable. Il existe des machines capables d'inspecter les cartes et de détecter les joints défectueux, les composants mal placés et, dans certains cas, le mauvais composant.
  • Tester: Il est nécessaire de tester les produits électroniques avant qu'ils ne quittent l'usine. Il existe plusieurs manières de les tester. Vous trouverez d'autres vues des stratégies et méthodes de test dans la section «Test et mesure» de ce site Web.
  • Retour d'information: Pour s'assurer que le processus de fabrication se déroule de manière satisfaisante, il est nécessaire de surveiller les sorties. Ceci est réalisé en enquêtant sur les pannes détectées. L'endroit idéal est à l'étape de l'inspection optique car cela se produit généralement immédiatement après l'étape de soudage. Cela signifie que les défauts de processus peuvent être détectés rapidement et corrigés avant que trop de cartes ne soient construites avec le même problème.

Le processus d'assemblage de circuits imprimés pour la fabrication de circuits imprimés chargés a été considérablement simplifié dans cet aperçu. Les processus d'assemblage et de production des PCB sont généralement optimisés pour garantir de très faibles niveaux de défauts et ainsi produire un produit de la plus haute qualité. Compte tenu du nombre de composants et de soudures dans les produits actuels, et des exigences très élevées en matière de qualité, le fonctionnement de ce processus est essentiel au succès des produits fabriqués.

Voir la vidéo: Comment créer ses propres circuits imprimés! PCB (Octobre 2020).